在設備本體及與本體相焊的焊接和檢驗工作完成后，需要進行焊后熱處理的設備，在熱處理工作已完成條件下進行壓力試驗。

      壓力試驗可分為液壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗。液壓試驗、氣壓試驗統稱為耐壓試驗。

(一)液壓試驗

      液壓試驗介質宜采用潔凈水。對奧氏體不銹鋼設備，試驗用水的氯離子含量不應超過25ppm。

      試驗介質的溫度：碳素鋼、Q345R、Q370R制設備在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃;其他低合金鋼設備液壓試驗時，液體溫度不得低于15℃。

液壓試驗的方法和要求：

      對在基礎上做液壓試驗且容積大于100m3的設備，液壓試驗的同時，在充液前、充液1/3時、充液2/3時、充滿液后的24h時、放液后應做基礎沉降觀測。

(二)氣壓試驗

      氣壓試驗介質應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體。

      氣壓試驗時氣體的溫度：碳素鋼和低合金鋼制設備，氣壓試驗時氣體溫度不得低于15℃。

氣壓試驗的方法和要求：

      (1)氣壓試驗時，應緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓5min，對所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查。

      (2)初次泄漏檢查合格后，繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%，觀察有無異常現象。

      (3)如無異常現象，繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到試驗壓力為止，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至規定試驗壓力的87%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查。

      (4)試驗過程無異響，設備無可見的變形，焊接接頭和連接部位等用檢漏液檢查，無泄漏為合格。

(三)氣密性試驗(17)

      氣密性試驗目的是檢查連接部位的密封性能，主要用于密封性要求高的容器。

      對進行氣壓試驗的設備，氣密性試驗可在氣壓耐壓試驗壓力降到氣密性試驗壓力后一并進行。

設備氣密性試驗方法及要求：

      (1)設備經液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。

      (2)氣密性試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不少于30min，同時對焊縫和連接部位等用檢漏液檢查，無泄漏為合格。

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